選擇不加工概況為粗基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。
應(yīng)選典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應(yīng)考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應(yīng)考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。
刊物、樣本、及格證所列出的單元長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不了了的，訂貨時要出格注意，必然要弄清是ISO尺度、VDI/DGQ344182(德國尺度)、JIS(日本尺度)還是NMTBA(美國尺度)。
如個體工件的尺寸大于機床坐標(biāo)行程，則必需要求工件的加工區(qū)處在機床的行程規(guī)模之內(nèi)
然而，今朝機械加工行業(yè)磨床所加工磨床產(chǎn)物種類繁多，工件巨細尺寸不合，要求加工精度各異。
粗基準(zhǔn)在同一尺寸標(biāo)的目的上只能操作一次
因為粗基準(zhǔn)本身都是未經(jīng)機械加工的毛坯面，其概況粗拙且精度低，若反復(fù)操作將發(fā)生較大的誤差。在選型時，可參考工序能力kp的評定方式作為精度的選型依據(jù)。
如果工件上有多個不加工面，則應(yīng)選此中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)，以便保證要求，使外形對稱等。工作臺的尺寸根底上抉擇了加工空間的巨細。
主軸轉(zhuǎn)速與進給速度：需要高速切削或超低速切削時，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速規(guī)模。
(1)類型選擇考慮加工工藝，設(shè)備的最佳加工對象、規(guī)模和價錢等因素，按照所選零件族進行選擇。出格值得注意的是，選型訂貨時必需全面分析，不能簡單地看產(chǎn)物樣本所列的精度數(shù)值，因為尺度不合，劃定數(shù)值不合、檢測方式不合，數(shù)值的涵義就不合。銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟班舉動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標(biāo)之一。
整個工藝系統(tǒng)的誤差，原因是很復(fù)雜的，很難用線性關(guān)系定量表達。同一規(guī)格的不合機床，電念頭功率可以相差很大。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力量大值，按照制造商供給的數(shù)值進行驗算。
跟著蒸汽機的廣泛操作以及隨之呈現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的成長，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵成長到以鋼為主。將出產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)物及格證上的位置精度看成機床的加工精度是錯誤的。機床的剛度直接影響到出產(chǎn)率和加工精度。實際上用戶有選型時，綜合本身的操作要求，對機床主要參數(shù)和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的寄義。
機械加工過程中,定位基準(zhǔn)的選擇合理與否抉擇零件質(zhì)量的吵嘴,對能否保證零件的尺寸精度和彼此位置精度要求，以及對零件各概況間的加工挨次放置都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。用于難切削材料加工的機床，應(yīng)對剛性予以特殊關(guān)注，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。數(shù)控精度凡是用定位精度和反復(fù)定位精度來衡量，出格是反復(fù)定位精度，它反映了坐標(biāo)軸的定位不變性，是衡量該軸是否不變靠得住工作的根底指標(biāo)。
(2)精度選擇機床的精度等級主要按照典型零件關(guān)頭部位精度來確定。
一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，非論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地節(jié)制精度，必需重視這一指標(biāo)。坐標(biāo)軸的行程：最根底的坐標(biāo)軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。當(dāng)然上述各點不是絕對的，出格是數(shù)控機床正朝著復(fù)合化標(biāo)的目的成長，最終還是要在工藝要求和資金均衡的條件下做出抉擇。所謂重要概況一般是工件上加工精度以及概況質(zhì)量要求較高的概況，如床身的導(dǎo)軌面，車床主軸箱的主軸孔，都是各自的重要概況。主軸電念頭功率與轉(zhuǎn)矩：它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。
剛性是機床質(zhì)量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的尺度。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀列舉的孔系、面的機械加工，零部件加工，如各類箱體，應(yīng)選臥式加工中心；單面加工的工件，如各類板類零件等，宜選立式加工中心；加工復(fù)雜曲面時，如導(dǎo)風(fēng)輪、策念頭上的整體葉輪等，可選擇五面加工中心；當(dāng)工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍式加工中心。一般說來，計較功能應(yīng)大于1.33。工作臺尺寸：這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。主要是定位精度、反復(fù)定位精度、銑圓精度。出格是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不合的概念。
進而分析各類不合尺度所劃定的檢測計較方式和檢測環(huán)境條件，才不會發(fā)生誤解。因此，加工床身和主軸箱時，應(yīng)以導(dǎo)軌面或主軸孔為粗基準(zhǔn)。
選擇重要概況為粗基準(zhǔn)
為保證工件上重要概況的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該概況為粗基準(zhǔn)。應(yīng)按照工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。
(3)參數(shù)選擇加工中心最主要的參數(shù)為工作臺尺寸，按照確定的零件族的典型零件進行選擇。又由于軸桿類加工過程所發(fā)生磨床應(yīng)力彎曲，磨削過程會發(fā)生砂輪進給磨床力矩不合，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不合磨床變化，相應(yīng)磨床會發(fā)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成出產(chǎn)效率低，精品率低等。樣本或及格證上標(biāo)明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包含機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各類因素所發(fā)生的誤差總和。相對磨床要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸磨床線速度不合，純摯磨床調(diào)整主軸磨床轉(zhuǎn)速來滿足工件磨床加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。如圖2所示的工件，毛坯孔與外圓之間偏心較大，應(yīng)被選擇不加工的外圓為粗基準(zhǔn)，將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時切除，從而保證其壁厚均勻。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個很重要的工藝問題。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電念頭功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠高于普通機床。
